プラズマスプレーは、調理器具の表面性能をどのように変化させますか？

最新の調理器具製造の分野では、パフォーマンスの改善は常に技術革新の中心的な原動力でした。その中で、調理器具の品質の重要な指標としての非焦げたパフォーマンスは、調理体験と使用サイクルに直接影響します。独自のプロセスの利点により、プラズマスプレーテクノロジーは、調理器具の表面性能の最適化に革新的なブレークスルーをもたらし、調理器具製造の技術的環境を形成しました。

プラズマスプレー技術は、血漿の高エネルギー特性に基づいて機能します。血漿は、高温イオン化ガスで構成される4番目の物質状態であり、非常に高いエネルギー密度と活動を備えています。調理器具製造の過程で、高温および高速プラズマジェットが特定の機器によって生成されます。このジェットの温度は摂氏数千度に達する可能性があり、セラミック粉末を溶融状態に即座に加熱することができます。溶融セラミック粒子はプラズマジェットによって駆動され、非常に高速でポットの表面に吹き付けられます。これらの高温溶融セラミック粒子が鍋の表面と衝突すると、それらは急速に広がり、冷却して固化し、層ごとに層を蓄積して均一で濃いコーティングを形成します。

従来のコーティングプロセスと比較して、プラズマスプレーによって形成されるコーティング構造には大きな利点があります。材料堆積方法とプロセス条件の制限により、従来のコーティングプロセスにおけるコーティング形成の過程で、コーティング内にはより多くの毛穴と不規則な凹状の凸構造がしばしばあります。これらの毛穴と凹面コンベックスは、食物の残留物とコーティング表面の間の接触面積を増加させるだけでなく、食物を補給しやすくするだけでなく、汚れや細菌の隠れ場所になり、調理器具の清潔さと衛生に影響を与える可能性があります。プラズマスプレーによって形成される密なコーティングは、顕微鏡レベルでこれらの欠陥を大幅に減らします。その内部構造は狭く、明らかな毛穴はほとんどなく、表面は平らで滑らかで、食物残留物の接着の可能性を効果的に減らし、料理をより便利で効率的にした後、清掃作業を行います。

コーティングの厚さの均一性は、血漿処理調理器具の性能の重要な保証でもあります。プラズマスプレープロセス中、プラズマジェットの温度と速度、セラミック粉末の送達速度、噴霧時間などの噴霧パラメーターを正確に制御することにより、ポットの表面のセラミックコーティングの厚さが非常に一貫していることを保証できます。この均一性は、不均一なコーティングの厚さによって引き起こされる非焦げた性能の違いの問題を回避します。従来のコーティングされた調理器具では、コーティングが薄すぎる領域では、最初に摩耗する傾向があり、焦げ付き防止性能が低下し、パンに固執します。コーティングが厚すぎる領域は、コーティングとパンボディの間の結合強度に影響を与える可能性があり、コーティングが剥がれます。均一なコーティングの厚さで、プラズマ処理調理器具は、パン表面全体の非焦げた性能を安定させ、パンの中心とエッジの両方で一貫した非焦げた効果を提供し、調理器具の全体的なパフォーマンスとサービス寿命を大幅に改善します。

さらに、プラズマスプレーに使用されるほとんどのセラミック材料は、化学的安定性を持っています。アルミナや酸化ジルコニウムなどの一般的なセラミック材料は、食物中の酸やアルカリなどの化学物質の侵食に抵抗する可能性があり、調理プロセス中に食物と化学的に反応しないため、コーティング表面の滑らかさと完全性が確保されます。シチュートマトソースやピクルス食品など、強酸性食品が長時間調理されたとしても、プラズマ処理調理器具のコーティングは腐食して損傷しておらず、常に優れた非焦げた性能と身体特性を維持し、消費者に安全で信頼できる調理ツールを提供します。

実際の使用シナリオの観点から、 プラズマ処理調理器具 プラズマスプレーテクノロジーによって与えられたパフォーマンスで、ユーザーは新しい料理体験をもたらしました。卵、ステーキ、その他の鍋に簡単に貼り付けると、その焦げ付き防止性能を備えたパフォーマンスにより、材料を簡単に裏返してそのままに保つことができます。さまざまな皿を炒めると、フードは鍋の表面に滑らかに滑り、鍋にくっつくことによって引き起こされる焦げを減らし、調理プロセスをより便利にします。同時に、密集した均一なコーティング構造により、クリーニングプロセス中に調理器具のパフォーマンスも高くなります。残留汚れを簡単に除去し、清掃時間とエネルギーを大幅に節約するためには、少量の洗剤と水のみが必要です。